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हाल के वर्षों में अधिक से अधिक खाद्य कारखानों ने उत्पादन, पैकेजिंग और अन्य कार्य क्षेत्र में स्वच्छ कार्यशालाओं के निर्माण पर विचार करना शुरू कर दिया है। स्वच्छ कार्यशालाओं के निर्माण से उत्पादित उत्पादों के माइक्रोबियल संदूषण को प्रभावी ढंग से कम किया जा सकता है और उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन क्षमता में सुधार लाया जा सकता है। बुद्धि का स्वभाव आशा करते हैं कि आप क्लीनरूम के माइक्रोबियल कणों को नियंत्रित कर सकते हैं, उत्पाद की गुणवत्ता पर नियंत्रण रख सकते हैं, और अपने व्यापार और ग्राहकों को सेवाएं प्रदान कर सकते हैं।

क्लीनरूम क्या है?

स्वच्छकक्ष का अर्थ है विशेष स्थान के भीतर हवा में कणों, हानिकारक वायु, बैक्टीरिया और अन्य प्रदूषक को हटाना, अंदर का तापमान साफ करना, अंदर की सफाई, भीतरी दबाव, हवा का वेग और हवा का वितरण, शोर कंपन और प्रकाश, स्थैतिक बिजली को मांग के दायरे के भीतर निश्चित रूप से नियंत्रित किया जाता है और विशेष रूप से तैयार किए गए कमरों द्वारा दिया जाता है. चाहे बाहरी हवा की स्थिति में कोई परिवर्तन क्यों न हो, घर के अंदर की ओर से स्वच्छता, तापमान, आर्द्रता और दबाव बना रहता है।

100,000 स्तरीय क्लीनरूम क्या है?

कार्यशाला के प्रति घन मीटर के कणों की संख्या 3.52 मिलियन से अधिक नहीं है। हवा में कणों की संख्या कम, धूल और सूक्ष्मजीवों की संख्या कम, और स्वच्छ हवा। 1,00,000 स्तरीय स्वच्छ वर्कशॉप में यह भी आवश्यक है कि वर्कशॉप में 15-19 बार प्रति घंटे हवा में धुलाई के बाद उसे 40 मिनट से अधिक की हवा में शुद्धिकरण का समय दिया जाना चाहिए.

खाद्य स्वीनरूम डिवीजन

खाद्य कार्यशाला को मोटे तौर पर तीन क्षेत्रों में विभाजित किया जा सकता है: सामान्य ऑपरेशन एरिया, अर्ध सफाई क्षेत्र, और ऑपरेशन क्षेत्र की सफाई।

1. सामान्य प्रचालन क्षेत्र (गैर-स्वच्छ क्षेत्र): सामान्य कच्चा माल, तैयार उत्पाद, टूल भंडारण क्षेत्र, पैकेजिंग तैयार उत्पाद अंतरण क्षेत्र तथा अन्य क्षेत्रों, जिनमें कच्चे माल एवं तैयार उत्पाद एक्सपोजर कम होता है, जैसे बाहरी पैकेजिंग कक्ष, पैकेजिंग सामग्री गोदाम, बाहरी पैकेजिंग वर्कशॉप, तैयार उत्पाद गोदाम आदि।

2. क्यूई साफ क्षेत्र: आवश्यकताओं का पालन किया जाता है, जैसे कच्चा माल प्रसंस्करण, पैकेजिंग सामग्री प्रसंस्करण, पैकेजिंग, बफर रूम, सामान्य उत्पादन और प्रसंस्करण कक्ष, गैर

3. क्लीन ऑपरेशन क्षेत्रः यह क्षेत्र प्रायः स्वच्छ कार्यशाला के रूप में बनाया जाता है, जो कि सामान्यतः सबसे अधिक स्वच्छता पर्यावरण अपेक्षाओं, उच्च कर्मियों और पर्यावरण संबंधी अपेक्षाओं जैसे कच्चे माल, तैयार उत्पाद प्रसंस्करण क्षेत्र, खाद्य प्रशीतन कक्ष, तैयार भोजन शीतलन कक्ष, तैयार भोजन से पूर्व भोजन के लिए इंतज़ार कर रहे कमरे, खाने के लिए तैयार भोजन के लिए भीतरी पैकेजिंग कक्ष आदि को निर्दिष्ट करता है.

क्लीनरूम डिजाइन आवश्यकताओं

1. स्वच्छ कार्यशालाओं वाले खाद्य कारखानों को साइट के चयन, डिजाइन, रूपरेखा, निर्माण और रूपांतरण के दौरान प्रदूषण के स्रोत, पार-संदूषण, मिश्रण और त्रुटियों के होने से बचना चाहिए.

2. फैक्टरी क्षेत्र स्वच्छ और सुव्यवस्थित है, लोगों और रसद का प्रवाह उचित है।

3. अनधिकृत व्यक्तियों के प्रवेश को रोकने के लिए उपयुक्त अभिगम नियंत्रण उपाय होने चाहिए।

4. निर्माण और निर्माण पूरा होने की जानकारी संरक्षित करें

5. उत्पादन प्रक्रिया के दौरान गंभीर वायु प्रदूषण वाले भवनों का निर्माण कारखाने के निचले भाग में वर्ष भर हवा की अधिकतम दिशा में किया जाना चाहिए।

6. जब उत्पादन प्रक्रिया, जो एक दूसरे को प्रभावित करती है, एक ही इमारत में स्थित नहीं होनी चाहिए, तो उत्पादन संबंधित क्षेत्रों के बीच प्रभावी पृथक्करण उपाय किए जाने चाहिए। किण्वित उत्पादों के उत्पादन के लिए एक समर्पित किण्वन कार्यशाला होनी चाहिए।

साफ कमरे निर्माण आवश्यकताओं

1. जिन प्रक्रियाओं में बंध्यता की आवश्यकता होती है, लेकिन वे अंतिम विसंक्रमण को पूरा करने में सक्षम नहीं हैं और यद्यपि वे अंतिम विसंक्रमण कर सकते हैं, बंध्याकरण के बाद सड़न रोकनेवाला ऑपरेशन की प्रक्रिया को एक स्वच्छ कार्यशाला में किया जाना चाहिए.

2. अच्छी स्वच्छ उत्पादन पर्यावरण आवश्यकताओं वाली स्वच्छ कार्यशाला में खराब होने वाले खाद्य पदार्थ, अर्द्ध-निर्मित उत्पाद या तैयार उत्पाद, भंडारण और उपचार स्थल, अंतिम शीतलन या पैकेजिंग से पहले, कच्चा माल संरक्षण, उत्पाद सील और मोल्डिंग स्थानों, जिनका विसंक्रमित नहीं किया जा सकता, उत्पाद के नसबंदी के बाद खुले वातावरण, आंतरिक पैकेजिंग सामग्री तैयार करने के क्षेत्र तथा आंतरिक पैकेजिंग कक्ष, इसके साथ ही प्रसंस्करण और प्रसंस्करण स्थान और खाद्य उत्पादन के लिए निरीक्षण कक्ष, खाद्य विशेषताओं या संरक्षण में सुधार।

3. कार्यशाला की उत्पादन प्रक्रिया तथा उससे संबंधित स्वच्छ कक्ष स्तर की आवश्यकताओं का यथोचित आयोजन किया जाता है। उत्पादन लाइन लेआउट में गोल ट्रिप्स और असंतुलन पैदा नहीं होने चाहिएं।

4. उत्पादन क्षेत्र में एक दूसरे से जुड़ी विभिन्न कार्यशालाओं के लिए किस्मों और प्रक्रियाओं की जरूरतों को पूरा करना चाहिए। यदि आवश्यक हो, तो क्रास संदूषण को रोकने के लिए बफर रूम और अन्य उपाय होने चाहिए। बफर कक्ष का क्षेत्रफल 3 वर्ग मीटर से कम नहीं होना चाहिए।

5. कच्चे माल पूर्व प्रसंस्करण और तैयार उत्पाद उत्पादन एक ही साफ क्षेत्र का उपयोग नहीं करते हैं.

6. उत्पादन कार्यशाला में, उत्पादन के पैमाने के लिए उपयुक्त क्षेत्रों और स्थानों को सामग्री, मध्यवर्ती उत्पादों, निरीक्षण किए जाने वाले उत्पादों, और परिसमाप्त उत्पादों, दुविधा और प्रदूषण को सख्ती से रोका जाना चाहिए के लिए अस्थायी भंडारण क्षेत्रों के रूप में निर्दिष्ट किया गया है.

7. निरीक्षण कक्ष की व्यवस्था स्वतंत्र रूप से की जानी चाहिए और उसके निकास और जल निकासी के लिए समुचित उपाय किए जाने चाहिए। यदि उत्पाद निरीक्षण प्रक्रिया में वायु सफाई की आवश्यकता है, तो एक स्वच्छ बेंच प्रदान किया जाएगा।