चौड़ाईः1000 मिमी,1200 मिमी
मोटाई:0.5
कोटिंग मोटाई:60
जस्ती:Z60-Z120g/खाद
रंगःRAL9002
रंग अंतरालःसंच ई लालची
ग्लोस:20. ±5°
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पीसीजीआई परिचय
इलेक्ट्रोस्टैटिक सोखना कोटिंग की प्रक्रिया का उपयोग पॉलिमर थर्मोसेटिंग पाउडर कोटिंग को सब्सट्रेट की सतह पर स्प्रे करने के लिए किया जाता है, और तब उच्च तापमान पर जमने के लिए उच्च तापमान पर सघन कोटिंग बनाने के लिए किया जाता है। कोटिंग को सब्सट्रेट की सतह पर दृढ़ता से पालन किया जाता है ताकि एक उच्च अंत नया पैनल बनाया जा सके।
1. सब्सट्रेट की सतह पर पाउडर कोटिंग. पाउडर कोटिंग के कई रंग हो सकते हैं।
2. आमतौर पर इसे स्टील कॉइल के रूप में वितरित किया जाता है, इसे आवश्यकतानुसार इस्पात पैनलों में काटा और संसाधित किया जा सकता है।
3. कोटिंग को पे, एचडीपी, पीवीडीएफ, आदि में विभाजित किया जा सकता है।
4. विभिन्न उपयोगों के अनुसार, ठंडे लुढ़का, जस्ती, गैलेक्सी, जस्ता
5. एक समय में पाउडर के रंग कोटेड पैनल की पाउडर कोटिंग सामने और पीछे की तरफ होगी और पेंट फिल्म की मोटाई को अनुकूलित किया जा सकता है।
विशेषताएं:
1. उच्च फिल्म मोटाई
पाउडर रंग लेपित पैनलों की एक बार कोटिंग फिल्म मोटाई 120 माइक्रोन तक पहुंच सकती है। उच्च फिल्म मोटाई छिड़काव प्रक्रिया पैनल सतह फुलर और अधिक नाजुक बना देता है. उच्च तापमान का उपचार करने के बाद कोटिंग की कठोरता 6 घंटे या इससे अधिक तक पहुंच सकती है।
2. उच्च घनत्व
पेंट कोटिंग की रेजिन आणविक भार पेंट कोटिंग की तुलना में काफी बड़ा होता है। 330 डिग्री सेल्सियस पर इलाज के बाद एक अत्यधिक सघन और कठोर कोटिंग बनाई जाती है जो संक्षारण कारकों के आक्रमण का प्रभावी रूप से प्रतिरोध कर सकती है और सब्सट्रेट की सुरक्षा में बहुत अच्छी भूमिका निभा सकती है।
3. उच्च संक्षारण प्रतिरोध
उच्च तापमान के इलाज के बाद, पॉलिमर पाउडर कोटिंग के एसिड और क्षार प्रतिरोध में काफी सुधार हुआ है, जो कि सॉल्वेंट्स आधारित रंग लेपित पैनल के 5-6 गुना हैं।
4. शून्य VOCs
बहुलक पाउडर कोटिंग, 100% ठोस सामग्री, कोटिंग और इलाज की प्रक्रिया के दौरान कोई अस्थिर विलायक पदार्थों को वाष्पीकृत नहीं किया जाता है, शून्य VOCs उत्सर्जन, सुरक्षित और पर्यावरण के अनुकूल
पीसीआई प्रदर्शन
| संख्या | भौतिक गुण | पाउडर का छिड़काव रंग स्टील पैनल | राष्ट्रीय मानक आवश्यकताओं |
| 1 | उबलते प्रतिरोधी | आरएसटी 2H कोई महत्वपूर्ण परिवर्तन नहीं | कोई महत्वपूर्ण परिवर्तन नहीं |
| 2 | निम्न ताप प्रतिरोध | ≥2H कोई महत्वपूर्ण परिवर्तन नहीं | कोई महत्वपूर्ण परिवर्तन नहीं |
| 3 | उच्च तापमान और आर्द्रता प्रतिरोध | अमर्ब 168 कोई महत्वपूर्ण परिवर्तन नहीं | मोड़ में कोई स्पष्ट परिवर्तन नहीं है |
| 4 | उम्र बढ़ने प्रतिरोध | 2000H | कोई बुदबुदाती, खुर या पाउडर नहीं |
| 5 | नमक स्प्रे के प्रतिरोधी | कारन 480H | कारन 480H |
| 6 | अम्ल प्रतिरोध | एरोब 120H | कोई महत्वपूर्ण परिवर्तन नहीं |
| 7 | क्षार प्रतिरोध | एरोब 120H | कोई महत्वपूर्ण परिवर्तन नहीं |
| 8 | हाइड्रोजन पेरोक्साइड के प्रतिरोधी | एरोब 120H | कोई महत्वपूर्ण परिवर्तन नहीं |
| 9 | संदूषण प्रतिरोध | एरोस 8H | कोई महत्वपूर्ण परिवर्तन नहीं |
| 10 | कार्बनिक विलायक पोंछते के लिए प्रतिरोधी। | कोई महत्वपूर्ण परिवर्तन नहीं | कोई महत्वपूर्ण परिवर्तन नहीं |
उत्पादन तकनीक
वेल्लिंग सेट करें-डीग्रीसिंग स्प्रे
इस समय फ्रांस से आयातित उच्च गति वाले इलेक्ट्रोस्टैटिक पाउडर कोटिंग उपकरण का उपयोग किया जाता है। पारंपरिक रूप से हैंगिंग स्प्रे की प्रक्रिया की तुलना में, हाई स्पीड इलेक्ट्रोस्टैटिक पाउडर स्प्रे करने की प्रक्रिया इसके दक्षता के लाभ को दर्शाती है। परम्परागत स्प्रे प्रक्रिया का इलाज करने का समय 15-30 मिनट होता है, जबकि हाई स्पीड इलेक्ट्रोस्टैटिक पाउडर स्प्रे करने की प्रक्रिया का इलाज करने का समय केवल 15-30 सेकंड का होता है। संसाधन का समय 60 गुना बढ़ा है जो न केवल कार्य क्षमता में सुधार करता है बल्कि ऊर्जा की खपत और श्रम की बहुत बचत करता है, हाई स्पीड इलेक्ट्रोस्टैटिक पाउडर स्प्रे प्रक्रिया पारंपरिक स्प्रे फैक्टरियों के पर्यावरणीय दबाव को प्रभावी ढंग से हल कर देती है।
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